国内机械行业零部件产业的现状和发展趋势是什么？
国内缝制机械行业零部件产业的现状如何？今后发展的趋势如何？这些都是投资者所关注的，也是企业领导者所关心的。今天小编就从网上搜集了一些资料，来为大家答疑解惑，希望能给到一些帮助和指导，仅供参考！
据统计，各企业涉足的机械加工领域主要有：汽车、电动工具、医药机械、军工、纺机等领域的零部件制造。
行业现状和发展趋势为：
国内缝制机械零部件行业目前共有零部件企业1200余家。其中，浙江是零部件企业最为集中的产区，目前共有零部件生产企业600多家，占全国零部件企业总量的50%。江苏省是我国缝制机械零部件的第二大产区，共有零部件企业近400家，占全国零部件企业总量的33.3%。北方地区零部件企业主要分布在京津周边以及河北的青县、昌黎等地，约有零部件生产企业200余家，为我国缝制机械零部件的第三大产区。
在国内需求骤减，国际需求疲软的大环境下，缝制机械行业整体呈现“量值同比加速下滑”的态势，零部件企业订单数量骤减。为了应对技工难招和成本持续上涨的压力，零部件企业通过开展不同程度的相关装备与工艺革新活动，来提升企业的生产效率。
通过持续的投入和改造，企业整体的装备水平和自动化程度普遍提高。据缝制机械协会对零部件行业42家企业调研统计显示，缝制机械行业零部件产业42家规模以上企业2011年开展设备更新与改造的比例为98%，其中设备更新、改造总投入合计达到9000万元，同比增长约25%，企业数控设备占加工设备总数的比例平均为25.1%，同比提高10%。这些充分说明了，在当前利润持续下滑、成本高企的状况下，向管理要效益已经得到企业的高度重视。
虽然零部件行业经济水平整体下降，但也与整机企业一样出现了两极分化的特征，强者愈强，行业资源进一步向优势企业集中，骨干企业的产销降幅多小于行业平均降幅，一些企业还呈现逆势增长。与此同时，中小型企业的经营压力增大。
由于近两年市场较快复苏和零部件产能恢复的相对滞后，零部件作为行业紧缺资源得到了整机企业的高度重视，谁掌握了零部件，谁就拥有了市场发展主动权。因此，虽然当前行业低迷，但考虑到未来发展，整机企业纷纷加强了供应链的维护与建设，增强整零的战略协作。为了克服行业经济波动对零部件企业生产经营带来的风险和影响，发挥装备优势，零部件企业近年开始向相关机械行业零部件加工领域进行多元化拓展。
据统计，各企业涉足的机械加工领域主要有：汽车、电动工具、医药机械、军工、纺机等领域的零部件制造。
行业现状和发展趋势为：
国内缝制机械零部件行业目前共有零部件企业1200余家。其中，浙江是零部件企业最为集中的产区，目前共有零部件生产企业600多家，占全国零部件企业总量的50%。江苏省是我国缝制机械零部件的第二大产区，共有零部件企业近400家，占全国零部件企业总量的33.3%。北方地区零部件企业主要分布在京津周边以及河北的青县、昌黎等地，约有零部件生产企业200余家，为我国缝制机械零部件的第三大产区。
在国内需求骤减，国际需求疲软的大环境下，缝制机械行业整体呈现“量值同比加速下滑”的态势，零部件企业订单数量骤减。为了应对技工难招和成本持续上涨的压力，零部件企业通过开展不同程度的相关装备与工艺革新活动，来提升企业的生产效率。
通过持续的投入和改造，企业整体的装备水平和自动化程度普遍提高。据缝制机械协会对零部件行业42家企业调研统计显示，缝制机械行业零部件产业42家规模以上企业2011年开展设备更新与改造的比例为98%，其中设备更新、改造总投入合计达到9000万元，同比增长约25%，企业数控设备占加工设备总数的比例平均为25.1%，同比提高10%。这些充分说明了，在当前利润持续下滑、成本高企的状况下，向管理要效益已经得到企业的高度重视。
虽然零部件行业经济水平整体下降，但也与整机企业一样出现了两极分化的特征，强者愈强，行业资源进一步向优势企业集中，骨干企业的产销降幅多小于行业平均降幅，一些企业还呈现逆势增长。与此同时，中小型企业的经营压力增大。
由于近两年市场较快复苏和零部件产能恢复的相对滞后，零部件作为行业紧缺资源得到了整机企业的高度重视，谁掌握了零部件，谁就拥有了市场发展主动权。因此，虽然当前行业低迷，但考虑到未来发展，整机企业纷纷加强了供应链的维护与建设，增强整零的战略协作。为了克服行业经济波动对零部件企业生产经营带来的风险和影响，发挥装备优势，零部件企业近年开始向相关机械行业零部件加工领域进行多元化拓展。
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